中走絲線(xiàn)切割中如何防止工件變形、開(kāi)裂

      我們在日常的中走絲線(xiàn)切割加工中發(fā)現，線(xiàn)切割加工的時(shí)候，工件會(huì )有變形和開(kāi)裂的情況，為了防止變形和開(kāi)裂必須采用正確的熱處理措施工藝，對需要線(xiàn)切割加工的模具，應對材料的選擇、熱加工、管式捻股機熱處理直到制成成品的各個(gè)環(huán)節都要充分關(guān)注和重視。

　　1)改進(jìn)熱處理工藝，采用真空加熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火;

　　2)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì);

　　3)充分回火，得到穩定組織性能;

　　4)坯料應合理鍛造，遵守鐓粗、拔長(cháng)、鍛壓比等鍛造守則，原材料長(cháng)度與直徑之比即鍛造比最好選在2-3之間;

　　5)嚴格檢查原材料化學(xué)成分、金相組織和探傷，對于不合格原材料和粗晶粒鋼材及有害雜質(zhì)含量超標鋼材不宜選用;

　　6)對于有第二類(lèi)回火脆性模具鋼高溫回火后應快冷(水冷或油冷)，可消除二類(lèi)回火脆性;

　　7)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔鋼材

　　8)用較長(cháng)時(shí)間回火，提高模具抗斷裂韌性值;

　　9)淬火鋼應及時(shí)回火，盡量消除淬火內應力，降低脆性;

　　10)多次回火使殘余奧氏體轉變充分和消除新的應力;

　　11)線(xiàn)切割時(shí)避免選用淬透性差、易變形材料;

　　12)模具鋼化學(xué)處理之前進(jìn)行擴散退火、球化退火、調質(zhì)處理，充分細化原始組織。