拉絲模具的正確應用

一、盡量選用先進(jìn)模具加工技術(shù)生產(chǎn)的高品質(zhì)的硬質(zhì)合金拉絲模，或者是鉆石拉絲模具

目前，國外拉線(xiàn)模具的研磨工藝普遍采用高速機械研磨機，水箱拉絲機以及表面鍍硬質(zhì)合金的金屬磨針，該設備運行平穩，磨針的規格及使用規范化使產(chǎn)品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量?jì)x來(lái)檢測，并用檢查拉線(xiàn)模專(zhuān)用的顯微鏡來(lái)檢查表面光潔度。而國內許多廠(chǎng)家還在采用落后的設備，使用手工操作來(lái)研磨孔型，因此，存在著(zhù)以下問(wèn)題：孔型參數波動(dòng)較大，難以加工出平直的工作錐;定徑區與工作區交接處易研磨出過(guò)渡角，使線(xiàn)材在定徑區中產(chǎn)生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區長(cháng)度，縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復頻度因人而異，使用不規范，造成孔型的一致性差。檢測手段也落后，只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡(jiǎn)單工具檢測，而且注重的是模內表面光潔度，對孔型尺寸不能有效檢測，更談不上控制了。

二、選擇良好孔型設計的拉絲模具

拉絲?？仔鸵话惴譃榍€(xiàn)(即R型系列)和直線(xiàn)型(即錐型系列)。

從線(xiàn)材在拉線(xiàn)模內變形均勻的角度分析，似乎曲線(xiàn)型較直線(xiàn)型好，這種孔型是在“圓滑過(guò)渡”的理論指導下設計出來(lái)的，其孔型結構按工作性質(zhì)可分為“人口區”、“潤滑區”、“工作區”、“定徑區”、“出日區”五個(gè)部分，各部交界處要求“倒棱”，圓滑過(guò)渡，把整個(gè)孔型研磨成一個(gè)很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當時(shí)的拉拔速度條件下，還是可以適用的。到上世紀70年代末至80年代初，隨著(zhù)拉線(xiàn)速度的提高，拉線(xiàn)模的使用壽命就成了突出問(wèn)題。為了適應高速拉線(xiàn)的要求，美國的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直線(xiàn)型”理論。該理論著(zhù)重考慮了拉拔過(guò)程中的潤滑作用和磨損因素，指出經(jīng)改進(jìn)后的直線(xiàn)型拉線(xiàn)?？仔蛻哂幸韵聨讉€(gè)特點(diǎn)：

(1)孔型各部分的縱剖面線(xiàn)都必須是平直的，平直的工作錐面拉拔力最小;

(2)模具各部位的交接部分必須明顯，這樣各部分可以充分發(fā)揮各自作用，避免了過(guò)渡角對定徑區實(shí)際長(cháng)度的減小;

(3)延長(cháng)入口區和工作區高度，使線(xiàn)材進(jìn)入?？坠ぷ麇F的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區，建立“楔形效應”，在線(xiàn)材表面形成更致密牢固的潤滑膜，減少磨損，適合于高速拉拔;

(4)定徑區必須平直且長(cháng)度合理。定徑區過(guò)長(cháng)，拉線(xiàn)摩擦力增大，線(xiàn)材拉出?？缀笠滓鹂s徑或斷線(xiàn)，定徑區過(guò)短，難以獲得形狀穩定、尺寸精確和表面質(zhì)量良好的線(xiàn)材，同時(shí)?？走€會(huì )很快磨損超差。

經(jīng)實(shí)踐應用，采用直線(xiàn)型理論設計出的拉線(xiàn)模，其使用壽命比R型拉線(xiàn)模提高3-5倍以上。

三、拉絲機設備的安裝使用要合理

(1)拉絲機的安裝基礎需十分穩固，避免振動(dòng)現象;

(2)安裝時(shí)要通過(guò)調試使線(xiàn)材的拉伸軸線(xiàn)與?？字行木€(xiàn)對稱(chēng)，使線(xiàn)材和拉線(xiàn)模應力作用均勻;

(3)拉線(xiàn)過(guò)程中避免頻繁地啟動(dòng)停車(chē)，因為拉拔起步時(shí)的拉應力造成的摩擦比正常拉拔時(shí)的摩擦要大得多，這勢必將增大模具的磨損。

四、用于拉拔的線(xiàn)材要經(jīng)過(guò)預處理

(1)表面預處理：對于表面臟污、粘附較多雜質(zhì)的線(xiàn)材，要先經(jīng)過(guò)清洗、烘干后再進(jìn)行拉拔;對于表面有較多氧化皮的線(xiàn)材，要先經(jīng)過(guò)酸細、烘干后再進(jìn)行拉拔;對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現象的線(xiàn)材，還要通過(guò)磨光機進(jìn)行修磨后再進(jìn)行拉拔;

(2)熱處理：對于硬度過(guò)大或硬度不均勻的線(xiàn)材，要先通過(guò)退火或回火降低硬度，并使線(xiàn)材保持良好的硬度均一性再進(jìn)行拉拔。

五、保持適宜的拉拔面縮率

硬質(zhì)合金拉絲模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面縮率的縮徑拉拔，很容易導致模具所能承受應力而碎裂報廢，因此要根據線(xiàn)材機械性能的不同，選擇合適的面縮率進(jìn)行拉拔。用硬質(zhì)合金模具拉拔不銹鋼絲，一般單道面縮率不超過(guò)20%。

六、使用潤滑性能良好的潤滑劑

在拉伸過(guò)程中，潤滑劑的質(zhì)量及潤滑劑的供給是否充足都影響著(zhù)拉線(xiàn)模的使用壽命。因此要求潤滑劑油基穩定，抗氧化性好，具有優(yōu)良的潤滑性、冷卻性和清洗性，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中始終保持最佳的潤滑狀態(tài)，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區的摩擦力，提高模子使用壽命。

使用過(guò)程中，要不斷觀(guān)察潤滑油的狀況，如果發(fā)現嚴重變色或潤滑油中金屬粉末增加，要及時(shí)進(jìn)行更換或過(guò)濾，避免潤滑油因氧化而潤滑性能降低，同時(shí)避免拉拔過(guò)程中脫落的細小金屬顆粒損傷模具。

七、定期保養修復拉絲模具

拉線(xiàn)模在長(cháng)期使用過(guò)程中，模壁受到金屬線(xiàn)材強烈摩擦與沖刷作用，不可避免的會(huì )產(chǎn)生磨損現象，最常見(jiàn)的是在工作區線(xiàn)材入口處出現環(huán)形溝漕(凹痕)。拉線(xiàn)模環(huán)溝的出現，加劇了?？椎哪p，因為環(huán)溝上因松動(dòng)而剝落的模芯材料小顆粒被金屬線(xiàn)帶入?？坠ぷ鲄^和定徑區，起著(zhù)磨料的作用，而進(jìn)入?？椎木€(xiàn)材則象磨針一樣加劇?？椎哪p。如不及時(shí)調換進(jìn)行修復，那么環(huán)溝將繼續加速擴大，使修復增加困難，甚至有可能在環(huán)形溝槽較深處出現裂紋，使模具完全崩碎報廢。

從經(jīng)驗中得知，制定出一套規范標準，加強日常保養，經(jīng)常對模子進(jìn)行檢修是非常經(jīng)濟合算的事情。一旦模子出現了任何輕微的磨損，及時(shí)進(jìn)行拋光，則使模子恢復到原始拋光狀態(tài)所花費時(shí)間要短，而且模子的孔型尺寸無(wú)明顯變化。