捻線(xiàn)機的分類(lèi)及其所具有的特征

捻線(xiàn)機在一般情況下可分為：

1、環(huán)錠捻線(xiàn)機

從筒子上引出的合股紗，經(jīng)導紗桿和橫動(dòng)導紗器,從導紗羅拉輸出，通過(guò)導紗鉤和鋼絲圈繞于筒管上。當錠子帶動(dòng)筒管一起回轉時(shí)，紗線(xiàn)拖動(dòng)鋼絲圈在環(huán)狀鋼領(lǐng)上回轉，對紗線(xiàn)進(jìn)行加捻。 筒子紗架上的筒子大都是以橫臥形式活套在插錠上，合股紗自側面拖動(dòng)筒子回轉而退繞。并捻聯(lián)合機是用單紗筒子喂入,為減少單紗退繞時(shí)張力過(guò)大而引起斷頭,采用錐形筒子緊套在插錠上，單紗由各自的筒子端軸向引出，在喂給紗架部分實(shí)現并合。并捻聯(lián)合機可省除并紗工序，一般只適于紡品質(zhì)要求不高的雙股線(xiàn)。有的捻線(xiàn)機外繞機，在導紗桿下面設有水槽，合股紗加捻前先著(zhù)水，稱(chēng)為濕捻捻線(xiàn)機。濕捻的線(xiàn)，有強力高和表面光潔的優(yōu)點(diǎn)，但羅拉和導紗機件等需采用防銹材料。 

環(huán)錠捻線(xiàn)機的卷繞成形機構大多與環(huán)錠細紗機相同。鋼領(lǐng)板由成形凸輪傳動(dòng)作短動(dòng)程升降，每次升降后位置上升一定高度，使管線(xiàn)繞成圓錐形交叉卷繞的卷裝。紡制粗股線(xiàn)時(shí)或在復捻捻線(xiàn)機上常采用雙邊筒管。鋼領(lǐng)板作單一的比較緩慢的全程升降，可以增加卷裝的密度和容量。傳統的花式捻線(xiàn)機與一般捻線(xiàn)機的主要不同點(diǎn)是在喂紗部分。紡制的花式線(xiàn)種類(lèi)不同，喂紗部分的機構和運動(dòng)也不同。 

2、翼錠捻線(xiàn)機

以錠翼為主要加捻機件。除喂紗部分外，其余機構都和吊錠式翼錠細紗機相似，常用于黃麻的捻線(xiàn)。 倍捻捻線(xiàn)機。

以倍捻錠子為主要加捻機件，每一回轉能對合股紗線(xiàn)加兩個(gè)捻回。倍捻錠子有立式、臥式和斜式三種,以立式為多。它由錠桿、錠盤(pán)和儲紗盤(pán)等回轉部分和盛紗罐、空心錠管等不動(dòng)部分組成。不動(dòng)部分套在回轉部分外面，其間用滾動(dòng)軸承聯(lián)系。錠盤(pán)由龍帶或錠帶傳動(dòng)，帶動(dòng)儲紗盤(pán)一起回轉。為確保不動(dòng)部分不受回轉部分影響，一般都裝有盛紗罐的制動(dòng)裝置。制動(dòng)方式有磁力制動(dòng)、重力制動(dòng)和機械制動(dòng)三種。合股紗自供紗筒子上引出，由空心錠管頂端穿入,從儲紗盤(pán)的邊孔穿出,通過(guò)導紗鉤和輸出羅拉卷繞到筒子上。當錠子或儲紗盤(pán)回轉一圈，給空心錠管內和儲紗盤(pán)邊孔至導紗鉤間氣圈部分紗線(xiàn)各加一個(gè)捻回，方向相同時(shí)即得兩個(gè)捻回。這種捻線(xiàn)機錠速高達14000轉/分，加捻效率成倍提高，可以直接制成容量較大的筒子，落紗次數減少，但功率消耗大，接頭操作困難。